Nidec Netherlands preferred supplier bij Lantech

LANTECH in Malden ontwikkelt en bouwt end-of-line verpakkingsmachines. Machines die vaak door OEM-ers, systeem integratoren of grote multinationals wereldwijd in productie of verpakkingslijnen worden geïntegreerd. Dat eist het nodige van het machine-ontwerp, de productie en de toeleveranciers. Control Techniques, onderdeel van NIDEC NETHERLANDS is al jaren ‘preferred supplier’ voor Lantech op het gebied van frequentieregelaars. Maar de weg er naar toe ging niet vanzelf.

Standaardisatie verpakkingsmachines verheven tot norm
Met een installed base van 75.000 machines wereldwijd en een jaarproductie van zo’n twaalfhonderd machines per jaar is Lantech een grote speler op het gebied van verpakkingsmachines. In Malden zit het competence center en vindt ook de productie plaats van machines voor het dozen opzetten, dozen sluiten, trays opzetten en deksels opzetten. De locatie in Malden bestaat nu anderhalf jaar nadat het vorige bedrijfspand in Cuijk te klein werd. Er werken momenteel zo’n 185 mensen en dat aantal is groeiende. Door de hoge kwaliteit machines heeft Lantech inmiddels een grote klantenkring opgebouwd

en staat ook op de prefered supplier lijst van enkele grote multinationals. Dat eist nogal wat van een organisatie.
Bob Lemmen, Marketing Manager bij Lantech legt dat uit: “Lantech heeft de afgelopen jaren standaardisatie tot norm verheven. We hebben een gestandaardiseerd productenpakket, wat inhoudt dat de machines die we ontwerpen en assembleren gebaseerd zijn op één standaard. Samen met het ‘lean’ concept dat we toepassen, assembleren we onze machines op een zo efficiënt mogelijke manier. Ook de inkoop van onderdelen is zo efficiënt mogelijk. Alle onderdelen die we inkopen voor onze machines willen we zoveel mogelijk ook in andere machines gebruiken. Hiermee blijft onze kwaliteit constant.

Dimensioneren van de aandrijving 
Zoals gezegd worden alle onderdelen ingekocht, dat geldt ook voor de frequentieregelaars van Control Techniques. Jurgen Wilbers, Team Leader Electrical Engineering bij Lantech legt uit hoe de relatie met de leverancier van  frequentieregelaars uit Sliedrecht is ontstaan: “De eerste contacten zijn al van enkele jaren geleden. We hadden toen een uitdaging met een aandrijving. Meerdere leveranciers zaten bij ons aan tafel, maar het was Control Techniques die met een interessant voorstel kwam. Waarom doen jullie het niet op een andere manier? Dat was in de tijd van de eerste Control Techniques Unidrive. Het unieke van deze frequentieregelaar was dat we daar een ‘houd-koppel’ mee konden creëren, dus om een last stil te houden en daarna weer snel te verplaatsen. Destijds kon Control Techniques dat heel sterk theoretisch onderbouwen qua mechanische aandrijving en het dimensioneren van de aandrijving. Vanzelfsprekend zijn we dat gaan testen en die toepassing wordt vandaag de dag nog steeds toegepast.”

Niet over één nacht ijs
Control Techniques was niet het enige merk dat mocht testen bij Lantech. Wilbers: “We hebben in die periode ook testen gedaan met andere merken. Iedereen kreeg de mogelijkheid om op onze machines live te kunnen testen. Daarbij kwam Control Techniques als één van de sterksten naar voren.” Julian Kok, Sales Engineer bij Nidec Netherlands: “Bij de testen die we toen hebben uitgevoerd ging het vooral om de stopnauwkeurigheid en de herhalingsnauwkeurigheid die voor Lantech voor bepaalde machines erg belangrijk is. Lantech begon destijds met de Commander SE. Daarna zijn ze overgestapt naar de Commander SK regelaar.” Wilbers beaamt dit: “De herhalingsnauwkeurigheid is inderdaad belangrijk voor ons, plus het feit dat Control Techniques dit wist te realiseren zonder toevoeging van een remweerstand. De drives leveren gewoon hele dynamische prestaties. Het testen van frequentieregelaars hebben we meerdere keren herhaald, ook met de komst van de Unidrive M300. Elke keer als we de overstap maken naar een nieuw product, willen we meteen ook kijken of we nog
steeds met de juiste partij zaken doen. Dus ook toen hebben we hier andere merken bij betrokken en laten testen waaruit bleek dat Control Techniques wederom met de best presterende regelaar uit de bus kwam voor onze toepassing.”  Momenteel wordt in de productie de nieuwe Control Techniques Digitax HD frequentieregelaar geïmplementeerd. Unidrive SP naar de Control Techniques Digitax HD en van de oude generatie Unidrive M300 naar de nieuwe Commander C. Ondanks
het feit dat de Commander C eigenlijk alleen maar een nieuwe naam en looks heeft, wilde Lantech deze frequentieregelaar toch testen om te zien of de prestaties nog steeds hetzelfde waren. Ja, dan kom je wat vaker over de vloer.”

Servo-achtige prestaties
Per machine worden er gemiddeld twee tot drie frequentieregelaars toegepast. Deze sturen draaistroommotoren aan voor
de verschillende functies in de diverse machines. “Waarbij we in staat zijn om met een gewone frequentieregelaar servo-achtige prestaties te genereren,” legt Wilbers uit. “We willen niet te snel de overstap maken naar een echte servo-aandrijving. Enerzijds omdat we dan over bepaalde specifieke knowhow moeten beschikken, die we in mijn team wel hebben overigens, maar vooral omdat we 22 machines per week bouwen en je niet bij elke machine een engineer wilt hebben staan om de aandrijving in te regelen en af te stellen. Kijk, een frequentieregelaar werkt nu eenmaal zo, je zet er wat parameters in en hij doet wat hij moet doen.” Kok vult hem aan: “Ook in het veld biedt dat voordelen bij het onderhoud van machines. Dan blijkt dat een frequentieregelaar die een draaistroommotor aandrijft veel eenvoudiger is in vergelijking met een servo-aandrijving. Een ander voordeel is dat de producten van Control Techniques wereldwijd verkrijgbaar zijn.” “Dat is ook een voorwaarde van ons, we willen zaken doen met een partij die componenten levert die wereldwijd verkrijgbaar zijn,” aldus Wilbers. “We willen onze klanten niet dwingen om altijd onderdelen bij ons te kopen, onze eindklanten willen juist zo min mogelijk downtime hebben. Om ze daarin tegemoet te komen voorzien we de materiaallijsten van onze machines van alle details die nodig zijn om componenten eventueel ook lokaal te kunnen betrekken. En daarmee hoeft de downtime van de machine dus niet extreem lang te duren.”

Tweesporenbeleid
Hoe zit het met de connectiviteit van de Lantech machines? “We gebruiken nog veel gewoon conventionele bekabeling,” legt
Wilbers uit, “maar ook hier willen we steeds meer standaardiseren. Nieuwe ontwikkelingen gaan wel vaker via een ProfiNet-koppeling. Dat zien we bij de Control Techniques Unidrive SP maar ook bij de nieuwe Control Techniques Digitax HD regelaar terug. Onze machines zijn veelal voorzien van een HMI met touch screen welke via een ProfiNet-koppeling met de machine is verbonden. Zeker als we de machine met een Siemens-besturing uitrusten. We hebben daarin een beetje een ‘tweesporenbeleid’ namelijk Siemens (voornamelijk Europa) of Allen Bradley (voornamelijk Amerika en Azië).” Ook op het gebied van de motoren heeft Lantech twee preferred suppliers. Wilbers: “We proberen zoveel mogelijk met A-merken
te werken. Vooral omdat onze verkopers moeten praten met de klanten over de prestaties van de machines en niet zozeer over de componenten die we toepassen. Ze willen daar zoveel mogelijk van wegblijven over de discussies rondom gebruikte onderdelen, vandaar onze keuze voor A-merken.”

Training en service
De samenwerking tussen Lantech en Nidec Netherlands bestaat niet alleen uit het leveren van regelaars, ook aan training
wordt het nodige gedaan. “We zijn een aantal keer met de hele afdeling Electrical Engineering op training geweest bij Nidec in
Sliedrecht,” vertelt Wilbers enthousiast. “Ook zijn de mensen van de serviceafdeling een keer op training geweest. Altijd zeer leerzaam, met allerlei demo-opstellingen aan de gang gaan. Ook van belang voor de jongens die wat minder vaak met een regelaar van doen hebben. Zeker voor onze servicemensen was het een ‘eyeopener’. Ze kregen hierdoor meer kennis dan dat ze hier in de fabriek opdoen en het komt van pas bij het inregelen van machines bij de klant.” “De serviceafdeling is een sterk groeiend onderdeel van de onderneming,” legt Lemmen uit. “Met een installed base van zo’n 75.000 machines wereldwijd heeft Lantech een aardige basis liggen. Daarom hebben we naast verkooppartners ook servicepartners wereldwijd. Deze mensen krijgen hier in Nederland training en kunnen in het veld de eerste en tweede lijn service bij de klant verrichten.”
Wilbers vult hem aan: “Dat geldt ook voor Nidec. Meestal kunnen we problemen zelf oplossen, maar als er een keer iets
is dat we niet op kunnen lossen, dan kunnen we terugvallen op de kennis van de leverancier. Dan zijn zij toch de experts op dat gebied. Die samenwerking, en dat je weet wat je aan elkaar hebt, dat is belangrijk!” 

www.nidec-netherlands.nl
www.lantech.com
www.at-aandrijftechniek.nl

Artikel:  

Meer Nidec nieuws? Lees hier verder